桥式起重机的生产制造工艺

　　桥式起重机的生产制造工艺

　　桥式起重机生产工艺分析

　　在桥式起重机的筋板制造方面，有拼接和整料两种方式，因为筋板是基础，筋板的尺寸对整体质量有着很大的影响，所以在筋板的尺寸要求上，宽度误差必须小于1毫米，在长度上虽然没有明确的误差要求，但是也要在规定标准范围内。在板材使用时，假如出现了长度不够用的情况下，通常使用拼接工艺来继续完成，焊缝拼接应该使用单面双向60度的坡口，预留问隙要保证在2毫米左右，处理坡口要符合坡口处理相关规定，如果接口特殊，则要进行特殊标注。

　　接头要在以外的地方，是在直径2米的范围之内。在主梁构件安装时，对于安装筋板，要使用上翼缘板上划线定位方式，用直角尺检验垂直后进行点固，然后将上翼缘板和筋板焊缝连接。腹板安装时，要将两个腹板拼接到一块，分清腹板与上翼缘板并划线轴，使腹板跨度线轴和上翼缘板跨度线轴能够符合。

　　在两个板跨度线轴的进行焊缝连接。安装下翼缘板，此步骤非常重要，因为下翼缘板的安装关系到起重机主梁的稳固性和耐用性。所以一定要让安装人员对整个安装过程有个正确的认识，并认直对待。从板子的对称线设置开始，到主梁上下盖板，再到垂直检测，确保拱度符合要求。

　　桥式起重机构件辉接

　　要检查煤接材料的质量，确认钢材质量符合焊接工艺，如果不匹配，应及时更换焊接材料，避免影响后续的工作，如果钢板厚度在13毫米以下，需使用减板机进行处理。以此提高设备的使用效率，减低成本，增加企业效益。假如厚度大于12毫米，就要用坡口处理进行焊接，特殊接口特殊标注。步骤方法不同需要注意的点不同，定位焊要保证材料与材料之间的统一.打底焊要使焊缝整齐严格管理监督，避免出现焊接过程的技术问题。二次焊接需要用自动焊的方法。完成后用熄弧板进行打磨，避免重物敲砸，也要让焊缝外观与要求一致

　　桥式起重机成品的验枚与安置

　　在成品的管理工作中，使用标注牌等方式点清数量与规格，对于大型枃件的放置，底部应垫木块起支撑作用，要根据构件重量受力分析等决定木块放置位置。构件不要放置太久，如果使用过旧构件，就会出现成品变形的情况。大型构件放置时，物与物之问要保持一定距离，避免产生磕碰伤害，运输过程中也会出现各种磕碰状况，我们可以固定长揉杆，来避免这种情况发生。桥式起重机制造过程中，要对使用过程中承受重物的部件进行质量检测，检测工作要遵循地方统一规范，对实施过程中的质量和进行实时監控和检测，以确保构件的终质量。同时要对生产加工方案，部件配套等方面进行审核，只有带监督钢印的构件才能投入使用。

　　桥式起重机制造工艺难点突破

　　1.主梁制造

　　(1)腹板下料，用自动切割的方法，要先切割下部分，而不能同时进行，对上，左，右进行刨边处理

　　(2)筋板创边完成后，要检查左右两条边是否垂直于上边。

　　(3)焊接时，务必拉紧上盖板，防止变形，腹板与筋板，盖板装配时要注意间隙控制，尽量保持均匀，减少变形。

　　(4)筋板与上盖板进行焊缝时要注意方向相反，全长方向的筋板板焊缝时要从中间开始施焊向两边廷件。

　　2.车架与钢丝绳

　　由于桥式起重机设备大，承载重量大，其危险性也不容小视所以每一个安装细节都要注意。在吊起运输过程中，要使车架与钢丝绳保持一定距离，假如过近的话，钢丝绳会摩擦发生断裂事故造成一定的人员和财产损失。

　　3.保护装置

　　在轴等活动部位都应做好保护措施，避免威胁到工作人员的人身。根据相关规定，走台宽度应在60m以内。另外，桥式起重机的起吊制动轮要有防脱落设置，避免制动轮脱钩等一系列问题。

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